Lagerkapazität
Definition Lagerkapazität
Die Lagerkapazität bezeichnet die maximale Anzahl an Ladeeinheiten beziehungsweise das gesamte Fassungsvermögen eines Lagers. Allerdings sind heutzutage mehrere Faktoren zu betrachten, wenn man mehrere Lager miteinander vergleicht. Schon lange ist die Größe des Lagers nicht mehr der einzige Indikator für ein profitables Lager. Seit mehreren Jahrzehnten wird viel Wert auf die Umschlagsgeschwindigkeit des Lagers gelegt, denn sofern der Umschlag schneller von statten geht, können in kürzeren Abständen Güter gelagert werden, was wiederum die Lagerkapazität positiv beeinflusst.
Pauschal gesagt bedeutet Lagerung „die gewollte beziehungsweise ungewollte Unterbrechung des betrieblichen Materialflusses“. (TUP GmbH & Co. KG, kein Datum)
Wie lässt sich Lagerkapazität messen?
Es ist von Nutzen die Kapazität eines Lagers zu messen, um abzuwägen, wie, in welcher Menge und womit man dieses bestücken kann.
Um die Lagerkapazität zu messen, berechnet man vorerst die Lagerfläche in Quadratmetern. Folgend zieht man die Fläche, welche nicht für die Lagerung genutzt wird ab (z.B. Toiletten, Büros, Umkleiden etc.). Außerdem sollte man die Lagerhöhe berechnen. Dies tut man, indem man die Deckenhöhe abzüglich der festmontierten Elemente bestimmt.
Als Formel lässt sich festhalten:
Lagerkapazität = (Oberfläche Lagerkapazität – nicht nutzbare Fläche) x maximale Lagerhöhe
Sollte ein Unternehmen ein Bürogebäude unweit des Lagers beziehen, so könnte es auch vorteilhaft sein, die nicht nutzbare Fläche oder auch Leerraum ins Büro zu verlagern, um somit mehr Güter einlagern zu können und im Umkehrschluss einen höheren Profit zu erwirtschaften. Um so höher also der genutzte Lagerraum, desto höher der Profit.
Abgesehen davon, gibt es weitere Elemente, die bei einer effektiven Lagerung zu beachten sind. Dazu zählen Elemente wie:
- Die richtige Verwendung der Regale
- Die richtige Art der Lagerung (bei Flüssigkeiten, festen Gütern etc.)
- Die richtige Art der Paletten (Kunststoff, Holz etc.)
- Die richtigen Lagerungsvorschriften
(Mecalux GmbH, 2018)
Vor- und Nachteile hohe Lagerkapazität
Nun könnte man davon ausgehen, dass die Lagerung der Güter nur zusätzliche Kosten produziert, dies ist nur bedingt richtig.
Stellt man sich nun vor, alle Lager auf der Welt wären von heute auf morgen leer. Hätte dies wiederum einen wirtschaftlichen Zusammenbruch als Konsequenz. Denn was häufig unterschätzt wird, ist die Tatsache, dass in den Lagern bei weitem nicht nur Güter gelagert werden, die sich im finalen Zustand für den Endkonsumenten befinden. Stattdessen befinden sich in finalen Lagern auch Komplementärgüter. Also Güter, die für die Produktion anderer Güter benötigt werden. Würde nun die gesamte Lagerkapazität wegfallen, müsste man auf eine Just-In-Time Produktion zurückgreifen, was zwar auf ausgewählte Produkte anwendbar ist, aber nicht auf die gesamte Wirtschaft, da die Abhängigkeit anderer Dienstleister zu hoch ist.
Aus diesem Grunde ist es häufig für Industrieunternehmen von Sinnen, einen gewissen Lagerbestand zu haben, um auf Veränderungen auf dem Markt schneller reagieren zu können.
Außerdem führt eine hohe Lagerkapazität auch dazu, dass Unternehmen wie Amazon, die von ihnen vertriebenen Produkte an mehreren Distributionslagern vorrätig haben, um diese schneller an die Kunden zu verteilen.
(Janetzko, 2023)
Author: Jan Schenkenbach
Herzlich willkommen auf meinem Profil!